Začepljenje ćelija aniloks valjaka zapravo je najneizbježnija tema pri korištenju aniloks valjaka. Njezine manifestacije podijeljene su u dva slučaja: površinsko začepljenje aniloks valjka (Lik.1) i blokada anilox valjkastih ćelija (Lik2).
Slika .1
Slika .2
Tipičan sustav flexo tinte sastoji se od komore za tintu (zatvoreni sustav dovoda tinte), anilox valjka, cilindra ploče i podloge. Potrebno je uspostaviti stabilan proces prijenosa tinte između komore za tintu, ćelija anilox valjka, površine točkica tiskarske ploče i površine podloge kako bi se dobili visokokvalitetni otisci. U ovom putu prijenosa tinte, brzina prijenosa tinte s anilox valjka na površinu ploče je približno 40%, a prijenos tinte s ploče na podlogu je otprilike 50%. Može se vidjeti da takav put prijenosa tinte nije jednostavan fizički prijenos, već složen proces koji uključuje prijenos tinte, sušenje tinte i ponovno otapanje tinte. Kako brzina ispisa flexo tiskarskog stroja postaje sve veća, ovaj složeni proces ne samo da će postati sve složeniji, već će i učestalost fluktuacija u prijenosu tinte postajati sve veća i brža. Zahtjevi za fizička svojstva rupa također postaju sve veći.
Polimeri s mehanizmom umrežavanja široko se koriste u tintama, poput poliuretana, akrilne smole itd., kako bi se poboljšala adhezija, otpornost na abraziju, otpornost na vodu i kemijska otpornost sloja tinte. Budući da je brzina prijenosa tinte u ćelijama anilox valjka samo 40%, to jest, većina tinte u ćelijama zapravo ostaje na dnu ćelija tijekom cijelog procesa ispisa. Čak i ako se dio tinte zamijeni, lako je uzrokovati da se tinta u ćelijama ne natapa. Umrežavanje smole odvija se na površini podloge, što dovodi do začepljenja ćelija anilox valjka.
Lako je shvatiti da je površina aniloks valjka blokirana. Općenito, aniloks valjak se nepravilno koristi, tako da se tinta stvrdnjava i umrežava na površini aniloks valjka, što rezultira blokiranjem.
Za proizvođače aniloks valjaka, istraživanje i razvoj tehnologije keramičkog premaza, poboljšanje tehnologije laserskog nanošenja i poboljšanje tehnologije obrade keramičke površine nakon graviranja aniloks valjaka mogu smanjiti začepljenje ćelija aniloks valjaka. Trenutno su uobičajeno korištene metode smanjenje širine stijenke mreže, poboljšanje glatkoće unutarnje stijenke mreže i poboljšanje kompaktnosti keramičkog premaza.
Za tiskare, brzina sušenja tinte, topljivost i udaljenost od točke gumenog valjka do točke ispisa također se mogu podesiti kako bi se smanjilo začepljenje ćelija anilox valjka.
Korozija
Korozija se odnosi na pojavu točkastih izbočina na površini anilox valjka, kao što je prikazano na slici 3. Koroziju uzrokuje sredstvo za čišćenje koje prodire u donji sloj duž keramičkog razmaka, korodirajući donji metalni osnovni valjak i lomeći keramički sloj iznutra, uzrokujući oštećenje anilox valjka (slika 4, slika 5).
Slika 3
Slika 4
Slika 5 korozija pod mikroskopom
Razlozi za nastanak korozije su sljedeći:
① Pore premaza su velike i tekućina može doprijeti do osnovnog valjka kroz pore, uzrokujući koroziju osnovnog valjka.
② Dugotrajna upotreba sredstava za čišćenje poput jakih kiselina i jakih lužina, bez pravovremenog tuširanja i sušenja na zraku nakon upotrebe.
③ Metoda čišćenja je neispravna, posebno kod dugotrajnog čišćenja opreme.
④ Način skladištenja je neispravan i dugo se skladišti u vlažnom okruženju.
⑤ pH vrijednost tinte ili aditiva je previsoka, posebno tinte na bazi vode.
⑥ Anilox valjak je izložen udaru tijekom procesa instalacije i demontaže, što rezultira promjenom razmaka keramičkog sloja.
Početni rad se često zanemaruje zbog dugog vremena između početka korozije i eventualnog oštećenja aniloks valjka. Stoga, nakon što se otkrije fenomen nakupljanja keramičkog aniloks valjka, trebali biste na vrijeme kontaktirati dobavljača keramičkog aniloks valjka kako biste istražili uzrok luka.
Obodne ogrebotine
Ogrebotine anilox valjaka najčešći su problemi koji utječu na vijek trajanja anilox valjaka.(slika 6）To je zato što čestice između anilox valjka i rakla, pod djelovanjem tlaka, razbijaju površinsku keramiku anilox valjka i otvaraju sve zidove mreža u smjeru ispisa kako bi formirale utor. Rezultat na ispisu je pojava tamnijih linija.
Slika 6 Anilox valjak s ogrebotinama
Glavni problem ogrebotina je promjena tlaka između rakla i anilox valjka, tako da izvorni tlak lice-lice postaje lokalni tlak točka-lice; a velika brzina ispisa uzrokuje nagli porast tlaka, a destruktivna moć je nevjerojatna. (slika 7)
Slika 7 teške ogrebotine
Opće ogrebotine
manje ogrebotine
Općenito, ovisno o brzini ispisa, ogrebotine koje utječu na ispis nastat će za 3 do 10 minuta. Mnogo je čimbenika koji mijenjaju taj tlak, uglavnom iz nekoliko aspekata: sam anilox valjak, čišćenje i održavanje sustava skidača, kvaliteta te ugradnja i korištenje skidača te nedostaci u dizajnu opreme.
1. sam aniloks valjak
(1) Površinska obrada keramičkog anilox valjka nije dovoljna nakon graviranja, a površina je hrapava i lako se ogrebe strugač i oštrica strugača.
Kontaktna površina s anilox valjkom se promijenila, povećavajući tlak, umnožavajući tlak i prekidajući mrežu u stanju rada velikom brzinom.
Površina reljefnog valjka stvara ogrebotine.
(2) Tijekom procesa poliranja i finog brušenja formira se duboka linija poliranja. Ova situacija obično postoji kada se isporučuje anilox valjak, a lagano polirana linija ne utječe na ispis. U tom slučaju, provjeru ispisa potrebno je provesti na stroju.
2. čišćenje i održavanje sustava skidača
(1) Bez obzira na to je li razina skidača u komori ispravljena, loša razina skidača u komori uzrokovat će neravnomjeran pritisak. (slika 8)
Slika 8
(2) Ako se komora skidača drži okomito, nevertikalna komora za tintu povećat će kontaktnu površinu skidača. Ozbiljno, to će izravno oštetiti anilox valjak. Slika 9.
Slika 9
(3) Čišćenje sustava skidača tinte u komori je vrlo važno. Spriječite ulazak nečistoća u sustav tinte, koje se mogu zaglaviti između skidača tinte i anilox valjka, što može rezultirati promjenama tlaka. Suha tinta je također vrlo opasna.
3. Ugradnja i korištenje skidača zuba
(1) Ispravno postavite skidač oštrice komore kako biste osigurali da oštrica nije oštećena, da je oštrica ravna bez valova i da je savršeno spojena s držačem oštrice, kao što je
Kao što je prikazano na slici 10, pazite da pritisak na površinu anilox valjka bude ravnomjeran.
Slika 10
(2) Koristite visokokvalitetne strugače. Visokokvalitetni čelik za strugače ima čvrstu molekularnu strukturu, kao što je prikazano na slici 11 (a), nakon trošenja čestice su male i ujednačene; molekularna struktura nekvalitetnog čelika za strugače nije dovoljno čvrsta, a čestice su nakon trošenja velike, kao što je prikazano na slici 11 (b).
Slika 11
(3) Pravovremeno zamijenite oštricu noža. Prilikom zamjene pazite da zaštitite rub noža od udaraca. Prilikom promjene broja linije anilox valjka, morate zamijeniti oštricu noža. Stupanj istrošenosti anilox valjka s različitim brojevima linija je nedosljedan, kao što je prikazano na slici 12, lijeva slika je zaslon s niskim brojem linija. Brušenje oštrice noža na oštrici noža. Stanje oštećene čeone površine, slika desno prikazuje stanje istrošene čeone površine anilox valjka s visokim brojem linija na oštrici noža. Kontaktna površina između skidača i anilox valjka s neusklađenim razinama istrošenosti mijenja se, uzrokujući promjene tlaka i ogrebotine.
Slika 12
(4) Pritisak brisača treba biti lagan, a pretjerani pritisak brisača promijenit će kontaktnu površinu i kut brisača i anilox valjka, kao što je prikazano na slici 13. Lako je uvući nečistoće, a uvučene nečistoće uzrokovat će ogrebotine nakon promjene pritiska. Kada se koristi nerazuman pritisak, na presjeku zamijenjenog strugača pojavit će se istrošeni metalni dijelovi (slika 14). Nakon što otpadne, zaglavi se između strugača i anilox valjka, što može uzrokovati ogrebotine na anilox valjku.
Slika 13
Slika 14
4. nedostaci u dizajnu opreme
Nedostaci u dizajnu također mogu uzrokovati lako nastajanje ogrebotina, poput neusklađenosti između dizajna bloka tinte i promjera aniloks valjka. Nerazuman dizajn kuta brisača, neusklađenost između promjera i duljine aniloks valjka itd. donijet će neizvjesne čimbenike. Može se vidjeti da je problem ogrebotina u obodnom smjeru aniloks valjka vrlo složen. Obraćanje pažnje na promjene tlaka, pravovremeno čišćenje i održavanje, odabir pravog strugača te dobre i uredne radne navike mogu uvelike ublažiti problem ogrebotina.
Sudar
Iako je tvrdoća keramike visoka, to su krhki materijali. Pod utjecajem vanjske sile, keramika lako otpada i stvara udubljenja (slika 15). Općenito, prilikom utovara i istovara anilox valjaka nastaju neravnine ili metalni alati padaju s površine valjka. Pokušajte održavati okruženje za ispis čistim i izbjegavajte slaganje malih dijelova oko tiskarskog stroja, posebno u blizini ladice s tintom i anilox valjka. Preporučuje se dobra zaštita aniloxa. Pravilna zaštita valjka sprječava pad i sudaranje malih predmeta s anilox valjkom. Prilikom utovara i istovara anilox valjka preporučuje se da ga prije rada omotate fleksibilnim zaštitnim poklopcem.
Slika 15
Vrijeme objave: 23. veljače 2022.