Blokada stanica anilox valjka zapravo je najnezaobilaznija tema u korištenju anilox valjaka， Njene manifestacije dijele se u dva slučaja: površinska blokada anilox valjka (Lik.1) i začepljenje stanica anilox valjka (Lik. 2).
Slika .1
Slika .2
Tipični flekso sustav tinte sastoji se od komore za tintu (zatvoreni sustav za dovod tinte), aniloks valjka, cilindra ploče i podloge. Potrebno je uspostaviti stabilan proces prijenosa tinte između komore za tintu, ćelija aniloks valjka, površine za ispis. točkice ploče i površinu podloge kako bi se dobili visokokvalitetni ispisi. U ovom putu prijenosa tinte, brzina prijenosa tinte s anilox valjka na površinu ploče je približno 40%, prijenos tinte s ploče na podlogu je otprilike 50%, može se vidjeti da takav prijenos tinte nije jednostavan fizički prijenos, ali složen proces koji uključuje prijenos tinte, sušenje tinte i ponovno otapanje tinte; Kako brzina ispisa stroja za flekso tisak postaje sve brža i brža, ovaj složeni proces ne samo da će postajati sve kompliciraniji, već će i učestalost fluktuacija u prijenosu putanje tinte postajati sve brža i brža; Zahtjevi za fizička svojstva rupa također postaju sve veći.
Polimeri s mehanizmom umrežavanja naširoko se koriste u tintama, poput poliuretana, akrilne smole itd., za poboljšanje prianjanja, otpornosti na habanje, vodootpornosti i kemijske otpornosti sloja tinte. Budući da je brzina prijenosa tinte u anilox valjkastim ćelijama samo 40%, to jest, većina tinte u ćelijama zapravo ostaje na dnu ćelija tijekom cijelog procesa ispisa. Čak i ako se dio tinte zamijeni, lako je uzrokovati da se tinta dovrši u ćelijama. Poprečno povezivanje smole vrši se na površini supstrata, što dovodi do začepljenja ćelija aniloks valjka.
Lako je razumjeti da je površina anilox valjka blokirana. Općenito, anilox valjak se neispravno koristi, tako da se tinta stvrdne i umreži na površini anilox valjka, što dovodi do začepljenja.
Za proizvođače anilox valjaka, istraživanje i razvoj tehnologije keramičkog premaza, poboljšanje tehnologije laserske primjene i poboljšanje tehnologije obrade površine keramike nakon graviranja anilox valjaka može smanjiti začepljenje stanica anilox valjaka. Trenutno su najčešće korištene metode smanjenje širine zida mreže, poboljšanje glatkoće unutarnje stijenke mreže i poboljšanje kompaktnosti keramičke prevlake. .
Za tiskarske tvrtke, brzina sušenja tinte, razlučivost i udaljenost od točke brisača do točke ispisa također se mogu prilagoditi kako bi se smanjilo začepljenje stanica anilox valjka.
korozija
Korozija se odnosi na pojavu točkastih izbočina na površini aniloks valjka, kao što je prikazano na slici 3. Korozija je uzrokovana sredstvom za čišćenje koje se infiltrira u donji sloj duž keramičkog razmaka, nagrizajući donji metalni osnovni valjak i lomeći keramički sloj s unutarnje strane, uzrokujući oštećenje anilox valjka (Slika 4, Slika 5).
Slika 3
Slika 4
Slika 5 korozija pod mikroskopom
Razlozi za nastanak korozije su sljedeći:
① Pore premaza su velike i tekućina može doprijeti do baznog valjka kroz pore, uzrokujući koroziju baznog valjka.
② Dugotrajna uporaba sredstava za čišćenje kao što su jake kiseline i jake lužine, bez pravovremenog tuširanja i sušenja na zraku nakon upotrebe.
③ Metoda čišćenja nije ispravna, posebno u slučaju čišćenja opreme dugo vremena.
④ Metoda pohranjivanja nije ispravna i pohranjeno je u vlažnom okruženju dulje vrijeme.
⑤ pH vrijednost tinte ili aditiva je previsoka, posebno tinte na bazi vode.
⑥ Anilox valjak je izložen udaru tijekom postupka postavljanja i rastavljanja, što dovodi do promjene razmaka keramičkog sloja.
Početni rad često se zanemaruje zbog dugog vremena između početka korozije i eventualnog oštećenja anilox valjka. Stoga, nakon pronalaženja fenomena vreće keramičkog anilox valjka, trebali biste na vrijeme kontaktirati dobavljača keramičkog anilox valjka kako biste istražili uzrok luka.
Obodne ogrebotine
Ogrebotine anilox valjaka najčešći su problemi koji utječu na vijek trajanja anilox valjaka.（slika 6）To je zato što čestice između anilox valjka i oštrice, pod djelovanjem pritiska, lome površinsku keramiku anilox valjka i otvaraju sve zidove mreže u smjeru ispisa kako bi oblikovali utor. Izvedba na otisku je pojava tamnijih linija.
Slika 6 Anilox rola s ogrebotinama
Osnovni problem ogrebotina je promjena pritiska između oštrice i aniloks valjka, tako da izvorni pritisak licem u lice postaje lokalni pritisak od točke do lica; a velika brzina ispisa uzrokuje nagli porast pritiska, a razorna moć je nevjerojatna. (slika 7)
Slika 7 teške ogrebotine
Opće ogrebotine
manje ogrebotine
Općenito, ovisno o brzini ispisa, ogrebotine koje utječu na ispis nastat će za 3 do 10 minuta. Postoje mnogi čimbenici koji mijenjaju ovaj pritisak, uglavnom iz nekoliko aspekata: sam anilox valjak, čišćenje i održavanje sustava oštrice, kvaliteta i ugradnja i korištenje oštrice, te nedostaci dizajna opreme.
1.sam anilox valjak
(1) Površinska obrada keramičkog anilox valjka nije dovoljna nakon graviranja, a površina je gruba i lako je ogrebati strugač i oštricu strugala.
Kontaktna površina s anilox valjkom se promijenila, povećavajući pritisak, višestruko povećavajući pritisak i razbijajući mrežicu u stanju rada velike brzine.
Površina reljefnog valjka stvara ogrebotine.
(2) Duboka linija za poliranje formira se tijekom procesa poliranja i finog brušenja. Ova situacija općenito postoji kada je anilox rola isporučena, a lagano polirana linija ne utječe na ispis. U tom slučaju, provjeru ispisa treba izvršiti na stroju.
2. čišćenje i održavanje sustava oštrica
(1) Bilo da je razina oštrice komore ispravljena, oštrica rakle komore s lošom razinom uzrokovat će neravnomjeran pritisak. (slika 8)
Slika 8
(2) Bez obzira na to drži li se komora oštrice oštrice vertikalno, komora za tintu koja nije okomita će povećati kontaktnu površinu oštrice. Ozbiljno, to će izravno oštetiti anilox valjak. Slika 9
Slika 9
(3) Čišćenje sustava rakla u komori vrlo je važno. Spriječite ulazak nečistoća u sustav tinte, zaglavljenih između oštrice i aniloks valjka. što rezultira promjenama tlaka. Suha tinta također je vrlo opasna.
3. Instalacija i uporaba oštrice
(1) Instalirajte oštricu oštrice komore ispravno kako biste osigurali da oštrica nije oštećena, da je oštrica ravna bez valova i da je savršeno spojena s držačem oštrice, kao što je
Kao što je prikazano na slici 10, osigurajte ravnomjeran pritisak na površinu anilox valjka.
Slika 10
(2) Koristite visokokvalitetne strugače. Visokokvalitetni čelik za struganje ima čvrstu molekularnu strukturu, kao što je prikazano na slici 11 (a), nakon trošenja Čestice su male i jednolike; molekularna struktura niskokvalitetnog čelika za struganje nije dovoljno čvrsta, a čestice su velike nakon trošenja, kao što je prikazano na slici 11 (b).
Slika 11
(3) Zamijenite oštricu noža na vrijeme. Prilikom zamjene pazite da zaštitite oštricu noža od udaraca. Kada mijenjate drugi broj linije anilox valjka, morate zamijeniti nožni nož. Stupanj istrošenosti anilox valjka s različitim brojevima reda nije dosljedan, kao što je prikazano na slici 12, lijeva slika je zaslon s malim brojem reda Brušenje noža s oštricom na nožu s oštricom Stanje oštećene čeone površine, slika na desno pokazuje stanje istrošene čeone strane anilox valjka za visoku liniju do noža s oštricom. Kontaktna površina između oštrice i anilox valjka s neusklađenim razinama istrošenosti se mijenja, uzrokujući promjene pritiska i ogrebotine.
Slika 12
(4) Pritisak brisača treba biti lagan, a prekomjerni pritisak brisača promijenit će kontaktnu površinu i kut brisača i aniloks valjka, kao što je prikazano na slici 13. Lako je uvući nečistoće, a uvučene nečistoće će uzrokovati ogrebotine nakon promjene tlaka. Kada se koristi nerazuman pritisak, na poprečnom presjeku zamijenjenog strugala pojavit će se istrošeni metalni rubovi. Slika 14. Nakon što otpadne, zaglavi se između strugala i aniloks valjka, što može uzrokovati ogrebotine na aniloks valjku.
Slika 13
Slika 14
4.defekti dizajna opreme
Greške u dizajnu također mogu uzrokovati laku pojavu ogrebotina, kao što je neusklađenost između dizajna bloka tinte i promjera anilox valjka. Nerazuman dizajn kuta brisača, neusklađenost između promjera i duljine anilox valjka, itd., donijet će nesigurne čimbenike. Može se vidjeti da je problem ogrebotina u obodnom smjeru anilox valjka vrlo kompliciran. Obraćanje pozornosti na promjene tlaka, pravovremeno čišćenje i održavanje, odabir pravog strugača te dobre i uredne navike pri radu mogu uvelike ublažiti problem ogrebotina.
Sudar
Iako je tvrdoća keramike visoka, oni su krti materijali. Pod utjecajem vanjske sile keramika lako otpada i stvaraju se udubine (Slika 15). Općenito, neravnine se javljaju prilikom punjenja i pražnjenja anilox valjaka ili metalni alati padaju s površine valjka. Pokušajte održavati okruženje za ispis čistim i izbjegavajte slaganje malih dijelova oko tiskarskog stroja, osobito u blizini ladice s tintom i anilox valjka. Preporuča se dobro obaviti anilox. Pravilna zaštita valjka kako bi se spriječilo padanje malih predmeta i sudaranje s anilox valjkom. Prilikom utovara i pražnjenja anilox valjka, preporuča se omotati ga fleksibilnom zaštitnom navlakom prije rada.
Slika 15
Vrijeme objave: 23. veljače 2022