CI flekso tisak
CI (Central Impression) fleksotisak koristi jedan veliki bubanj za otisak kako bi materijal držao stabilnim dok se sve boje tiskaju oko njega. Ovaj dizajn održava stabilnom napetost i pruža izvrsnu točnost registracije, posebno za folije osjetljive na rastezanje.
Radi brzo, troši manje materijala i proizvodi visokokvalitetne rezultate ispisa - savršeno za vrhunsku ambalažu i visokoprecizne primjene.
Stroj za flekso tisak tipa stack
Flekso tisak s više boja ima svaku jedinicu za tisak postavljenu vertikalno, a svaka stanica se može zasebno podešavati. To olakšava rukovanje različitim materijalima i promjenama poslova. Dobro funkcionira za širok raspon podloga i posebno je koristan za obostrani tisak.
Ako vam je potreban fleksibilan i isplativ stroj za svakodnevne poslove pakiranja, flexo tiskarska mašina za stack je praktičan i pouzdan izbor.
Bilo da se radi o CI flexo tiskarskom stroju ili flexo tiskarskom stroju sa slagalicom, može doći do netočnosti registracije boja, što može utjecati na performanse boja i kvalitetu ispisa konačnog proizvoda. Sljedećih pet koraka pruža sustavan postupak za rješavanje ovog problema.
1. Provjerite mehaničku stabilnost
Loša registracija često se svodi na mehaničko trošenje ili labavost. Kod strojeva za flekso tisak s više dijelova vrijedi redovito provjeravati zupčanike, ležajeve i pogonske remene koji povezuju svaku tiskarsku jedinicu, pazeći da nema zazora ili pomaka koji bi mogli utjecati na poravnanje.
Centralni otisni strojevi obično postižu stabilniju registraciju jer se sve boje tiskaju na jedan otisni bubanj. Unatoč tome, točnost i dalje ovisi o ispravnom montiranju cilindra ploče i održavanju stabilne napetosti trake - ako se bilo što od toga pomakne, stabilnost registracije će patiti.
Preporuka:Kad god se zamjenjuju ploče ili je stroj neko vrijeme bio u stanju mirovanja, ručno okrenite svaku tiskarsku jedinicu kako biste osjetili eventualni neuobičajeni otpor. Nakon dovršetka podešavanja, pokrenite tiskarski stroj malom brzinom i provjerite registracijske oznake. To pomaže u potvrđivanju da li poravnanje ostaje konzistentno prije nego što se prijeđe na punu brzinu proizvodnje.
2. Optimizirajte kompatibilnost s podlogom
Podloge poput filma, papira i netkanog tekstila različito reagiraju na napetost, a te varijacije mogu rezultirati pomacima registracije tijekom tiska. CI fleksografski tiskarski strojevi općenito održavaju stabilniju napetost i stoga su prikladni za filmske primjene koje zahtijevaju visoku točnost. Nasuprot tome, strojevi za flekso tisak s više slojeva često trebaju preciznije podešavanje postavki napetosti kako bi poravnanje bilo dosljedno.
Preporuka:Kada primijetite da se materijal znatno rasteže ili skuplja, smanjite napetost trake. Manja napetost može pomoći u ograničavanju promjene dimenzija i smanjenju varijacija u registraciji.
3. Kalibrirajte kompatibilnost ploče i anilox valjka
Karakteristike ploče - poput debljine, tvrdoće i točnosti graviranja - izravno utječu na performanse registracije. Korištenje ploča visoke rezolucije može pomoći u kontroli porasta točkica i poboljšati stabilnost. Broj linija anilox valjka također treba pažljivo uskladiti s pločom: prevelik broj linija može smanjiti količinu tinte, dok prevelik broj može uzrokovati višak tinte i razmazivanje, što oboje može neizravno utjecati na poravnanje registracije.
Preporuka:Prikladnije je kontrolirati broj linija anilox valjka na 100 - 1000 LPI. Provjerite je li tvrdoća ploče konzistentna na svim jedinicama kako biste izbjegli pojačavanje tih varijacija.
4. Podesite tlak ispisa i sustav tinte
Kada je tlak otiska postavljen previsoko, tiskarske ploče se mogu deformirati, a taj je problem posebno čest na flekso tiskarskim strojevima tipa stog, gdje svaka stanica neovisno primjenjuje tlak. Podesite tlak za svaku jedinicu zasebno i koristite samo minimalni potreban za čist prijenos slike. Stabilno ponašanje tinte također igra važnu ulogu u kontroli registracije. Provjerite kut skidača i održavajte odgovarajuću viskoznost tinte kako biste izbjegli neravnomjernu raspodjelu tinte, što može uzrokovati lokalizirane pomake registracije.
Preporuka:I na fleksografskom tiskarskom stroju tipa stack i na CI, kratki put tinte i brzi prijenos tinte povećavaju osjetljivost na karakteristike sušenja. Pratite brzinu sušenja tijekom proizvodnje i ubacite usporivač ako se tinta počne prebrzo sušiti.
● Uvodni video
5. Primjena alata za automatsku registraciju i kompenzaciju
Brojni moderni fleksografski tiskarski strojevi uključuju značajke automatske registracije koje podešavaju poravnanje u stvarnom vremenu dok je proizvodnja u tijeku. Ako problemi s poravnanjem i dalje postoje nakon ručnih podešavanja, odvojite vrijeme za pregled prethodnih zapisa o poslu. Pregled povijesnih podataka o proizvodnji može otkriti ponavljajuće obrasce ili odstupanja povezana s vremenom koja ukazuju na uzrok, što vam pomaže da napravite usmjerenije i učinkovitije promjene u postavkama.
Preporuka:Za tiskarske strojeve koji rade već dulje vrijeme, vrijedi s vremena na vrijeme provesti potpunu provjeru linearnog poravnanja svih tiskarskih jedinica. Ovaj je korak posebno važan na flexo tiskarskim strojevima tipa stog, budući da svaka stanica radi neovisno, a dosljedna registracija ovisi o održavanju njihovog poravnanja kao koordiniranog sustava.
Zaključak
Bilo da se radi o fleksografskom tiskarskom stroju s centralnim otiskom ili fleksografskom tiskarskom stroju sa slagalicom, problem registracije boja obično je uzrokovan interakcijom mehaničkih, materijalnih i procesnih varijabli, a ne jednim faktorom. Sustavnim rješavanjem problema i pažljivom kalibracijom vjerujemo da možete brzo pomoći fleksografskom tiskarskom stroju da nastavi proizvodnju i poboljša dugoročnu stabilnost opreme.
Vrijeme objave: 08.08.2025.