U fleksografskom tisku, točnost registracije više boja (2, 4, 6 i 8 boja) izravno utječe na performanse boja i kvalitetu ispisa konačnog proizvoda. Bilo da se radi o flekso tiskarskom stroju s mogućnošću slaganja ili centralnog otiska (CI), pogrešna registracija može proizaći iz različitih čimbenika. Kako možete brzo prepoznati probleme i učinkovito kalibrirati sustav? U nastavku slijedi sustavni pristup rješavanju problema i optimizaciji koji će vam pomoći da poboljšate preciznost ispisa.
1. Provjerite mehaničku stabilnost preše
Primarni uzrok pogrešne registracije često su labave ili istrošene mehaničke komponente. Kod flekso tiskarskih strojeva s nizom elemenata, zupčanici, ležajevi i pogonski remeni između tiskarskih jedinica moraju se redovito provjeravati kako bi se osiguralo da nema praznina ili neusklađenosti. Flekso tiskarski strojevi s centralnim otiskom, s dizajnom centralnog otiskog bubnja, obično nude veću točnost registracije, ali i dalje se mora obratiti pozornost na pravilnu ugradnju cilindra ploče i kontrolu napetosti.
Preporuka: Nakon svake promjene ploče ili duljeg zastoja, ručno rotirajte svaku tiskarsku jedinicu kako biste provjerili ima li abnormalnog otpora, a zatim provedite probni rad pri maloj brzini kako biste provjerili stabilnost registracijskih oznaka.
2. Optimizirajte prilagodljivost podloge
Različite podloge (npr. filmovi, papir, netkani materijali) pokazuju različite stupnjeve istezanja pod napetošću, što može dovesti do pogrešaka u registraciji. Flekso tisak s centralnim otiskom, sa svojim stabilnim sustavima za kontrolu napetosti, bolje je prilagođen za visokoprecizni tisak filmova, dok flekso tisak s više slojeva zahtijeva finije podešavanje napetosti.
Rješenje: Ako dođe do primjetnog istezanja ili skupljanja podloge, pokušajte smanjiti napetost ispisa kako biste smanjili pogreške registracije.
3. Kalibrirajte kompatibilnost ploče i anilox valjka
Debljina ploče, tvrdoća i preciznost graviranja izravno utječu na registraciju. Tehnologija izrade ploča visoke rezolucije smanjuje porast točkica i poboljšava stabilnost registracije. U međuvremenu, broj linija anilox valjka mora odgovarati ploči - previsok može uzrokovati nedovoljan prijenos tinte, dok prenizak može dovesti do razmazivanja, što neizravno utječe na registraciju.
Za ci flexo tiskarski stroj, budući da sve tiskarske jedinice dijele jedan bubanj, mogu se pojačati manje varijacije u kompresiji ploče. Osigurajte ujednačenu tvrdoću ploče na svim jedinicama.
4. Podesite tlak ispisa i sustav tinte
Prekomjerni pritisak može deformirati ploče, posebno kod fleksografskih tiskarskih strojeva tipa stog, gdje svaka jedinica primjenjuje neovisni pritisak. Kalibrirajte pritisak jedinicu po jedinicu, pridržavajući se principa "laganog dodira" - tek toliko da se prenese slika. Osim toga, ujednačenost tinte je ključna - provjerite kut rakela i viskoznost tinte kako biste izbjegli lokalno pogrešno registriranje zbog neravnomjerne raspodjele tinte.
Za CI tiskarske strojeve, kraći put tinte i brži prijenos zahtijevaju posebnu pozornost na brzinu sušenja tinte. Po potrebi dodajte usporivače.
● Uvodni video
5. Koristite automatske sustave registracije i pametne naknade
Moderni flexo strojevi često imaju automatske sustave registracije za korekciju u stvarnom vremenu. Ako ručna kalibracija ostane nedovoljna, iskoristite povijesne podatke za analizu obrazaca pogrešaka (npr. periodične fluktuacije) i napravite ciljane prilagodbe.
Za opremu koja dugo radi, periodički provodite linearnu kalibraciju cijele jedinice, posebno za flekso tisak tipa stog, gdje neovisne jedinice zahtijevaju sustavno poravnavanje.
Zaključak: Precizna registracija leži u detaljnoj kontroli
Bez obzira koristite li flexo preše tipa stack ili CI, problemi s registracijom rijetko su uzrokovani jednim faktorom, već međudjelovanjem mehaničkih, materijalnih i procesnih varijabli. Sustavnim rješavanjem problema i finom kalibracijom možete brzo vratiti proizvodnju i poboljšati dugoročnu stabilnost preše.
Vrijeme objave: 08.08.2025.